中國船舶集團所屬山西汾西重工有限責任公司（以下簡稱“汾西重工”）是一家誕生于1954年的老牌國企，為國家“一五”期間建設(shè)的156個重點項目之一。半個多世紀以來，汾西重工在多個行業(yè)中都發(fā)揮了應有的作用。

　　20世紀90年代初，企業(yè)第一次“跨界”，從國外引進發(fā)電機技術(shù)，開始跨入電機行業(yè)；肇始于2006年的第二次“跨界”，引進了風力發(fā)電機技術(shù)。經(jīng)過多年潛心鉆研，這家老牌國企已經(jīng)形成了涵蓋同步發(fā)電機、特種電機、風力發(fā)電機、民用電動機等產(chǎn)品，以及不斷向上下游延伸的電機產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)體系，成為國內(nèi)重要的風力發(fā)電機制造供應商。時至如今，這家老國企依舊踏浪前行，在不斷“跨界”中探尋新的變革。

　　工人在風力發(fā)電機定子生產(chǎn)線上進行嵌線操作。企業(yè)供圖

　　唯改革者進　老國企煥發(fā)新活力

　　多年來，汾西重工按照“調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)機制、促發(fā)展”的總體思路，設(shè)立領(lǐng)導組和專項辦，以及基層單位業(yè)務(wù)骨干和政工干部組成的項目推進機構(gòu)，穩(wěn)步推進國企軍民分立、混合所有制改革、股改及資本運作、社會職能分離移交等改革任務(wù)，改革一項成功一項，老國企煥發(fā)出新生機。

　　汾西重工所屬的山西汾西機電有限公司為提高市場競爭力，于2008年啟動了電表類產(chǎn)業(yè)的混改工作?；旄脑O(shè)立的山西汾西電子科技有限公司，由汾西機電以資產(chǎn)入股的方式投入400萬元，持股比例40%，外部戰(zhàn)略投資者和員工分別以現(xiàn)金入股的形式占有30%股份，開啟了企業(yè)的混改之路。

　　2015年，汾西重工在啟動電力設(shè)備分廠的混合所有制改革時，選擇與其業(yè)務(wù)互補的企業(yè)開展產(chǎn)業(yè)協(xié)同，在多家意向企業(yè)中，選擇了一家電力安裝公司作為戰(zhàn)略合作方。2018年，汾西重工在推進汾西機電礦用防爆電器事業(yè)部的混合所有制改革中，按照國有資本優(yōu)化布局，激發(fā)市場經(jīng)營活力的理念，形成了汾西重工參股、外部戰(zhàn)略投資者控股的混改新模式。2019年，汾西重工在對熱交換產(chǎn)業(yè)實施混合所有制改革時，推進市場化經(jīng)營，選聘職業(yè)經(jīng)理人，推進契約化、任期制管理。

　　在股改和資本運作方面，汾西重工于2014年啟動了汾西電子的新三板掛牌申請，并在進行審計、評估、法務(wù)、券商等中介機構(gòu)選聘的基礎(chǔ)上，歷時半年完成了盡職調(diào)查、財務(wù)審計、職工股內(nèi)部轉(zhuǎn)讓、資產(chǎn)評估及備案、國有股權(quán)方案批復、股份公司設(shè)立、新三板掛牌材料編制等工作。2015年“汾西電子”成為山西省第一批新三板掛牌企業(yè)。

　　為平穩(wěn)有序推進社會職能分離改革，汾西重工按照“壓縮關(guān)閉、改制重組”的總體思路，制定了社會職能改革框架方案、后勤輔業(yè)改革總體方案。在鼓勵經(jīng)營者持股、選取投資者的基礎(chǔ)上，于2013年啟動對原招待所的改制，組建了國有控股的山西汾西富格酒店管理有限公司，目前已實現(xiàn)良好的運行效益。2018年，汾西重工關(guān)閉了原廠辦幼兒園，整建制將職工醫(yī)院移交地方政府管理，在有效減輕企業(yè)負擔的同時，通過醫(yī)養(yǎng)結(jié)合的模式，增加了附近居民的醫(yī)療、養(yǎng)老等資源有效供給。目前，汾西重工“三供一業(yè)”中的供水、供熱已經(jīng)完成，供電正在加速收尾。

　　通過一系列措施，汾西重工企業(yè)負擔有所減輕，各經(jīng)營實體激發(fā)出新的活力。汾西重工組織人事部主任羅將軍表示，就公司混改“試驗田”汾西電子來說，原來的虧損企業(yè)改制后隨即實現(xiàn)止虧，此后更是年年分紅。

　　跨入陌生領(lǐng)域　開辟廣闊新天地

　　今年1月至5月，汾西重工努力克服疫情帶來的不利影響，風力發(fā)電機產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入同比增長超350%，利潤同比增長超4成。5月交付的風力發(fā)電機達260余臺，創(chuàng)下歷史紀錄。成功的取得從來不是偶然，這源于汾西重工的超前布局。

　　汾西重工相關(guān)負責人介紹，隨著前些年國內(nèi)船用發(fā)電機市場的回落，公司的拳頭產(chǎn)品銷路受阻，但目前企業(yè)總體經(jīng)營狀況卻并沒有受到影響，原因就是企業(yè)在船用電機銷售火爆的2006年，就以超前的眼光籌劃從德國引進2兆瓦風力發(fā)電機技術(shù)，開啟了從船用發(fā)電機向風力發(fā)電機發(fā)展的“跨界之旅”。

　　此后的時間里，汾西重工不斷通過消化吸收進行再創(chuàng)新，成功自行研制出1.5兆瓦和850千瓦雙饋異步風力發(fā)電機，開發(fā)出2兆瓦無刷同步風力發(fā)電機以及3兆瓦、5兆瓦高速永磁風力發(fā)電機等新產(chǎn)品，其中5兆瓦產(chǎn)品已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈配套，得到用戶的高度認可。2兆瓦雙饋異步風力發(fā)電機技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，已相當成熟，性能達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，實現(xiàn)批量配套。3兆瓦雙饋機型和5兆瓦海上永磁風電機型也已經(jīng)交付用戶。

　　與此同時，汾西重工還在不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，多款直驅(qū)、半直驅(qū)新產(chǎn)品的預研程序已經(jīng)啟動。汾西重工太原電機事業(yè)部總經(jīng)理劉登元介紹說，目前公司實現(xiàn)了在研的大功率風力發(fā)電機技術(shù)與國際同步，部分在研產(chǎn)品樣機能與老牌國際巨頭相媲美。汾西重工已經(jīng)成為國內(nèi)重要風力發(fā)電機制造供應商。

　　隨著海上風機全產(chǎn)業(yè)鏈成本的下降以及單機容量的擴大，鼠籠異步風力發(fā)電機正以其低成本、高可靠性等優(yōu)勢成為我國海上風電的主流機型，國內(nèi)多家整機企業(yè)紛紛選擇該項技術(shù)路線。汾西重工加強科技創(chuàng)新，不斷突破國外技術(shù)壁壘，成立專項課題組，僅耗時4個月，就解決了一批技術(shù)難題。

　　今年3月15日，汾西重工最新研制的5兆瓦級鼠籠異步海上風力發(fā)電機試制成功，各項性能指標達到國際先進水平，是目前國內(nèi)最大兆瓦級鼠籠異步海上風機，對整個風電產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化配套應用具有示范作用和重要意義。

　　劉登元說，下一步他們將繼續(xù)向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，從系統(tǒng)集成、量身定制、信息化、智能化方面布局，實現(xiàn)新的整體躍升。

　　市場競爭白熱化　“大客戶戰(zhàn)略”行穩(wěn)致遠

　　2018年，隨著國內(nèi)風電市場競爭日趨白熱化，汾西重工制定了“大客戶戰(zhàn)略”。通過對標最先進的產(chǎn)品類型，調(diào)集各種內(nèi)部資源，努力研制各種高附加值的新產(chǎn)品。憑借在發(fā)電機方面數(shù)十年的技術(shù)積累，針對不同客戶要求，汾西重工加快產(chǎn)品迭代升級，在一年的時間里，成功研制出18個風力發(fā)電機的新型號，產(chǎn)品競爭力大幅提升，做到了質(zhì)量更好、性能更優(yōu)、交付速度更快，贏得了風力發(fā)電行業(yè)大客戶的認可。

　　為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，達到大客戶日益提高的要求，除了正常的客戶拜訪之外，公司還邀請國內(nèi)風電行業(yè)大客戶參觀生產(chǎn)線，在與大客戶的密切溝通中找準差距，進行生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量改進。同時邀請質(zhì)量管理專家來公司授課，提高質(zhì)量管理體系的水平。工藝技術(shù)人員結(jié)合客戶的要求，重新編寫了工藝操作手冊，對操作人員進行新技能培訓。另一方面，對標客戶的質(zhì)量要求，重金引進高精尖生產(chǎn)設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量可控度。

　　劉登元說：“最初和大客戶接觸的時候，他們請的都是國內(nèi)外的專家，對我們的質(zhì)量體系進行評價，要求非常高。其中一條就是要有獨立的生產(chǎn)線來生產(chǎn)訂單。因為他們最擔心的是我們的產(chǎn)能。我們就請熟練工人拿表掐著時間算，一天能完成幾臺，把基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)都摸了出來，還專門請來專家指導我們擠時間，一年之內(nèi)產(chǎn)能就實現(xiàn)了翻番。”

　　今年，汾西重工通過防疫生產(chǎn)“兩手抓”，科學組織、靠前指揮，搶抓復工，在零部件供應商一時無法復產(chǎn)的不利條件下，通過自主創(chuàng)新、挖掘內(nèi)部生產(chǎn)資源等措施，解決了3.4兆瓦風力發(fā)電機在試制中的重要工藝難題，還突破了產(chǎn)品基座底腳加工瓶頸，保證了用戶合同的準時交付。

　　精益管理　老國企的路越走越好

　　為了降低生產(chǎn)成本，汾西重工連續(xù)多年開展降本增效工作。公司為機加工工段配置了新的車機座鏜床和底角立銑車，節(jié)省了外協(xié)成本。繞線工段對電磁線料頭焊接使用，云母帶料頭拼接再利用，調(diào)整熱壓和漲形的順序，使得每臺風力發(fā)電機可節(jié)約上千元；嵌線工段把端部包扎工序分離，把轉(zhuǎn)子打無緯帶工序改為成品無緯帶外套，定轉(zhuǎn)子改進浸漆工藝操作方法，節(jié)省成本又提高了效率；5兆瓦風力發(fā)電機改變了電磁線采購方式，部分零部件國產(chǎn)化，不僅降低了成本，還保障了生產(chǎn)進度。

　　“你能想到嗎？我們車間的風電轉(zhuǎn)子嵌線移動距離從434.6米減少到278.2米?！眲⒌窃f，這相當于在車間內(nèi)少折返2.5次；同時轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)區(qū)域搬運次數(shù)減少4次，減少67%；風電轉(zhuǎn)子生產(chǎn)區(qū)域跨度縮短至26.4米，減少51%。改進后，由于生產(chǎn)布局更加緊湊，嵌線工序產(chǎn)能每月增加40臺。而這一切都是通過對工藝流程、物流周轉(zhuǎn)的不同環(huán)節(jié)進行分析改進實現(xiàn)的。

　　類似的例子還有很多。如設(shè)計和制作風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子校形工裝，解決了轉(zhuǎn)子徑跳超差問題，減少了外協(xié)返修產(chǎn)生的高額費用。

　　實現(xiàn)精益準時化生產(chǎn)，對重點緊急訂單按工藝生產(chǎn)流程編制詳細的日、小時生產(chǎn)節(jié)點控制圖，生產(chǎn)月計劃、周計劃，每天檢查考核，保證緊急訂單的及時交付。

　　在營銷管理方面，汾西重工嚴審合同，從源頭進行應收賬款風險控制。加強應收賬款回款過程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)風險。同時加強合同管理，關(guān)注付款人條款的執(zhí)行情況，及時提醒銷售人員開票、回款等。針對呆壞賬和回收困難的應收賬款，安排專人追繳，對部分老賴遞交律師函，實施法律訴訟等。通過精細化的銷售管理，公司一年時間內(nèi)就曾清理老舊欠款26筆。其中5年以上賬齡的16筆，共380余萬元；3到5年賬齡的10筆，共740余萬元。

　　汾西重工還不斷提高售后維修能力，通過專項技術(shù)攻關(guān)，改進維修方式，每年能節(jié)省約上千萬元資金。

　　此外還有價格評議制度，節(jié)約采購資金，使主要原材料價格下降3%-10%；太原、無錫兩地共享采購價格和供應商，進行采購價格信息共享；改變風電軸生產(chǎn)方式，每根節(jié)約5000元；外購編碼器采用換型、波動性采購等手段，降低成本4%以上等等。

　　通過從采購、生產(chǎn)到銷售、回款等環(huán)節(jié)的精細化管理，企業(yè)的質(zhì)量控制、成本控制、時間控制、回款控制等方面都較以前有了翻天覆地的變化，企業(yè)整體運行效率有了極大提高。

　　“老國企改革，每一步都不容易，但是我們走過來了，并且越走越好?！绷_將軍說。

　　汾西重工黨委書記、董事長張衛(wèi)華說，下一步，汾西重工還將進一步建立完善公司總體規(guī)劃與各專項領(lǐng)域、控股公司、子公司具體規(guī)劃相輔相成的規(guī)劃體系，聚焦提升企業(yè)運行質(zhì)量，聚焦提升效率效益，聚焦提升核心競爭力，堅定不移推進高質(zhì)量發(fā)展。