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| 我國鋼鐵可循環(huán)流程技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟組建 |
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| 2007-06-14 鄒聲文 來源:經(jīng)濟日報 |
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新華社北京6月13日電
寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼、唐鋼、濟鋼六家大型鋼鐵集團和北京科技大學、東北大學、上海大學以及中國鋼研科技集團公司近日簽署協(xié)議，組建鋼鐵可循環(huán)流程技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，以解決鋼鐵行業(yè)面臨的能源、資源、環(huán)境等巨大制約因素，保持鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
目前，參與聯(lián)盟的六大鋼鐵集團的鋼產(chǎn)量已占全國鋼產(chǎn)量的25%。
據(jù)科技部有關負責人介紹，傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)流程大量消耗資源與能源，鋼鐵工業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。目前我國每年進口的鐵礦石已占全球貿(mào)易總量的40%，面臨資源供給的巨大壓力。鋼鐵工業(yè)的發(fā)展對我國水資源的有效保障和環(huán)境保護等也構成巨大壓力，噸鋼能耗比國際領先水平高出15%至20%。一些高附加值產(chǎn)品仍然依賴進口，與鋼鐵強國的地位極不相稱。
盡管我國擁有非常先進的生產(chǎn)裝備，但很多都是重復引進國外技術，代價就是抑制國內(nèi)研發(fā)和裝備制造能力提升。中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)如果不及時調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略和采取相應的對策，將進一步拉大與國外競爭對手的差距。
鋼鐵工業(yè)作為產(chǎn)業(yè)集中度相對較低的行業(yè)，戰(zhàn)略高技術和前沿技術的開發(fā)多半屬于國家行為。由于這些先進技術理念超前、開發(fā)周期較長，單靠某個企業(yè)的持續(xù)開發(fā)可能會力不從心，可能會喪失有利的時機。
有鑒于此，科技部、財政部、國資委等部門積極探索建立新型產(chǎn)、學、研合作體制和運行機制，開發(fā)支撐鋼鐵產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的技術。鋼鐵可循環(huán)流程技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟就是在政府部門“當紅娘”的情況下，由產(chǎn)、學、研有關方面組建的新型產(chǎn)學研合作組織。
據(jù)介紹，這一聯(lián)盟將從大型焦爐能源高效轉(zhuǎn)換技術、超大型高爐系統(tǒng)工藝技術、高品質(zhì)薄板生產(chǎn)技術及高品質(zhì)中厚板生產(chǎn)技術等角度加強聯(lián)合研發(fā)，利用現(xiàn)有的先進技術、工藝與裝備，自主創(chuàng)新集成出新一代可循環(huán)鋼鐵制造流程，使鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)冶金產(chǎn)品制造功能、能源轉(zhuǎn)換功能、社會廢棄物處理功能，解決資源、能源可供性問題，提高鋼鐵行業(yè)市場競爭力。
據(jù)介紹，聯(lián)盟的成立及其后續(xù)科研，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益。按我國年產(chǎn)鋼3億噸計算，采用新一代可循環(huán)鋼鐵流程每年可向國家提供3億噸優(yōu)質(zhì)鋼材，還可形成2100億千瓦時的發(fā)電能力，提供9000萬噸水泥，并可以使噸鋼能耗降到640公斤標煤以下，降低鋼鐵工業(yè)總能耗2700萬噸標煤，節(jié)約水資源16.2億噸，減少二氧化碳排放量1億噸。
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