我國最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)——太原鋼鐵(集團)有限公司，自2003年起已連續(xù)多年進入世界不銹鋼企業(yè)“十強”。目前，太鋼已擁有700多項以不銹鋼為主的核心技術，其中近百項具有國際領先水平，技術創(chuàng)新已成為太鋼實現(xiàn)跨越發(fā)展的“引擎”和建設“全球最具競爭力不銹鋼企業(yè)”的強大驅動力。 　　圖為太原鋼鐵(集團)有限公司不銹鋼冷軋薄板車間一角。新華社記者 江宏景 攝

　　近年來，太原鋼鐵(集團)有限公司(簡稱“太鋼”)抓住國際國內(nèi)發(fā)展機遇，推進以不銹鋼為主導的結構調(diào)整，加大自主創(chuàng)新力度，短期內(nèi)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。從年產(chǎn)不銹鋼10萬噸左右的“小不點”，一躍成為全球不銹鋼產(chǎn)能最大、工藝技術裝備最先進的“不銹巨人”。2007年公司的經(jīng)營收入達到1003億元，綜合實力躍居國內(nèi)鋼鐵行業(yè)前列。

從國內(nèi)“老大”到“全球第一”

　　太鋼是我國最早生產(chǎn)不銹鋼的企業(yè)，也一直是我國最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。到“九五”末期，由于各種原因，太鋼鋼產(chǎn)量被擠出“十大鋼”行列，作為拳頭產(chǎn)品的不銹鋼的產(chǎn)量始終未超過10萬噸，其質量、技術等也都落后于國際先進水平，不銹鋼收入僅占總銷售收入的10%左右。
　　長期以來，雖然太鋼不銹鋼一直居國內(nèi)“老大”地位，但在國際上始終是不知名的“小不點”。相反，我國不銹鋼生產(chǎn)在國際上還飽受“歧視”。2001年12月，太鋼主要領導參加了一次不銹鋼國際會議，與會者對中國市場很關注，但一說到生產(chǎn)，沒有一個發(fā)言者提到中國，也沒有任何一個發(fā)言者提到中國任何企業(yè)。
　　在國內(nèi)不銹鋼企業(yè)發(fā)展滯后的同時，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的迅速改善，21世紀初期我國已經(jīng)成為世界上最大的不銹鋼消費國，且以每年30%左右的速度遞增。我國只能大量進口不銹鋼以滿足國內(nèi)需求，每年要花掉相當于60億美金，同時世界不銹鋼巨頭也在加緊搶占中國市場。
　　“長期以來，國內(nèi)不銹鋼老大的‘帽子’，太鋼戴得有些尷尬。經(jīng)過對國際國內(nèi)市場的調(diào)研分析，我們提出，眼界不能只盯著國內(nèi)，應該到世界舞臺上去搏擊風浪，而且經(jīng)過50多年的發(fā)展和積累，太鋼已經(jīng)具備了這個潛能�！睍r任太鋼董事長的陳川平說。
　　隨后，太鋼確立了推進以不銹鋼為主導的結構調(diào)整，在國家支持下，新上了不銹鋼技改和新建項目，通過自主創(chuàng)新，迅速提升技術裝備水平，擴大了生產(chǎn)規(guī)模，在短時期內(nèi)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。從2002年到2006年9月，太鋼形成了年產(chǎn)300萬噸不銹鋼的能力，成為全球產(chǎn)能最大、工藝技術裝備水平最先進的不銹鋼企業(yè)。
　　太鋼原總工程師、中國工程院院士王一德說：“當時企業(yè)面臨著一個選擇：是按部就班跟著外國人走，還是跨越式發(fā)展一步到位？”
　　最終，國際爭先戰(zhàn)略的確定讓太鋼人把目光瞄向了國際市場，技術改造和新建項目，全部盯準了國際最先進水平。以不銹鋼生產(chǎn)的熱線為例，當時國際上的普遍水平是年產(chǎn)三、四十萬噸，最大的是60萬噸。太鋼原準備選擇上一條年產(chǎn)27萬噸的熱線，但在考察了國外某大企業(yè)后，決定一步到位，不做“小兄弟”：先上了一條年產(chǎn)80萬噸的熱線，隨后又上了一條年產(chǎn)115萬噸的熱線，再加上公司原有的熱線，一舉把不銹鋼的生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展到300萬噸。

自主創(chuàng)新：快速騰飛的“翅膀”

　　2002年，太鋼開始了在新的企業(yè)戰(zhàn)略目標引導下的全面改革。改革的核心是科技、管理和體制等方面的創(chuàng)新，這也成為太鋼短時期內(nèi)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的根本保障。在創(chuàng)新過程中，技術創(chuàng)新尤其是自主創(chuàng)新，是太鋼突破傳統(tǒng)觀念、超越別人獲得跨越式發(fā)展的原始動力。
　　近年來，太鋼的科技投入率始終保持在4.57%-5.1%，技術開發(fā)經(jīng)費累計投入近120億。在高投入保障下，太鋼的科技創(chuàng)新體系得以建立。太鋼技術中心在全國438家國家認定的企業(yè)技術中心評價中的排名，由2001年的第73位升至2007年的第四位。太鋼科技進步的貢獻率也由2003年的35.22%提高到了目前的70%以上。
　　在科技創(chuàng)新過程中，太鋼尤其注重對科技人才的使用和管理。一方面太鋼采取車改、獎金分配傾斜等措施，大大提高了科技人才待遇；另一方面為他們營造良好的工作氛圍。針對科技人員最擔心的研究成果被擠占問題，太鋼提出管理人員基本不參與科技方面的評獎，同時明確管理人員是廣大科技人員的服務者，所有利益都向一線科技人員傾斜。
　　在科技創(chuàng)新帶動下，太鋼迅速擁有了一大批具有自主知識產(chǎn)權的科研成果和專利技術：700多項以不銹鋼為主的核心技術，近100項具有國際先進水平，其中高質量不銹鋼板材技術開發(fā)等科研成果三次獲得國家科技進步獎；首創(chuàng)的K-OBM-S三步法不銹鋼冶煉技術、AOD控氮技術等在國際處于領先地位。
　　從2002年起，太鋼還以分配制度改革為突破口，推行管理體制創(chuàng)新。
　　太鋼人力資源部部長毋建貞說：“通過改革，我們二級廠的機構減少了50%，二級廠下設的科室、工段減少了50%，同時我們的管理人員也減少了50%以上。副處級干部由改革前的545名減少到改革之后的316名，一次性減少了42%。 ”

填補空白　打破壟斷

　　原冶金工業(yè)部副部長、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會顧問吳溪淳表示，幾年前，中國不銹鋼的生產(chǎn)技術和質量與世界先進水平相比差距很大。當時別說出口，太鋼的不銹鋼要想在國內(nèi)頂替進口都非常難。
　　如今，以太鋼為代表的中國不銹鋼企業(yè)迅速崛起，產(chǎn)量大增，扭轉了我國不銹鋼長期依靠進口的局面。目前不銹鋼自給率已經(jīng)達到了70%，其中冷軋寬板的自給率達到80%。我國已經(jīng)成為全球不銹鋼生產(chǎn)和消費的第一大國。
　　在新技術支撐下，太鋼開發(fā)了客車用冷軋板等八大類432個新產(chǎn)品。其中不銹鋼貨車、不銹鋼地鐵輕軌車輛、高速火車客車等產(chǎn)品占到全國市場份額的70%以上。不銹鋼等重點產(chǎn)品已經(jīng)進入國內(nèi)石油、交通、集裝箱、造幣等重點行業(yè)，應用于秦山核電站、三峽大壩、“神舟”飛船和“嫦娥”探月等國家重點工程。
　　目前，太鋼的不銹鋼、不銹復合板、電磁純鐵、火車輪軸鋼、花紋板、焊瓶鋼等產(chǎn)品市場占有率國內(nèi)第一；燒結礦、煉鋼生鐵、連鑄板坯、中板、熱軋卷板制造成本競爭力行業(yè)第一，不銹鋼制造成本全球最低。
　　太鋼自主開發(fā)的低溫壓力容器用9Ni鋼、鐵道車輛用TCS鐵素體不銹鋼、高性能253MA耐熱不銹鋼中板、雙相不銹鋼系列產(chǎn)品等一批戰(zhàn)略品種，填補了國內(nèi)空白，打破了國外長期壟斷的局面。2007年，太鋼約有六萬噸鋼坯制成車軸出口美國、韓國、法國、加拿大、德國、印度等國家；還開發(fā)成功了用于時速大于200公里車輛的EA1N高速軸坯和出口法國阿爾斯通用于制造動車組車軸用A1鋼。
　　太鋼技術中心不銹鋼室副主任李志斌說：“很多高端領域的不銹鋼產(chǎn)品，是國民經(jīng)濟發(fā)展所急需的，以前主要依靠進口，受貨期、價格等多方面因素制約�，F(xiàn)在，我們在這方面開發(fā)的進程越來越快，基本上是我們干多少，就頂替多少進口�！比缁瘜W品船用不銹鋼，太鋼已經(jīng)100%將進口產(chǎn)品頂了出去；用于高端領域產(chǎn)品的耐熱不銹鋼和雙相不銹鋼在國際國內(nèi)市場也取得很大突破。
　　不銹鋼產(chǎn)品取代進口給國家?guī)�來巨大效益。李志斌舉例說，三峽工程用的不銹鋼復合板，進口產(chǎn)品價格大約在2.5萬元/噸左右，太鋼不銹鋼產(chǎn)品替代進口后，每噸可節(jié)省一萬元左右，同時還迫使進口價格大幅下降。在總共一萬多噸的用量中，太鋼占了75%，按每噸少花一萬元計算，僅此一項，就為國家節(jié)省7500萬元。

做最具競爭力的“不銹巨人”

　　盡管不銹鋼產(chǎn)能已做到全球最大，但太鋼人并沒有因此沾沾自喜、停止腳步，而是提出了更具挑戰(zhàn)性的發(fā)展目標：做全球最具競爭力的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。
　　太鋼總經(jīng)理李曉波表示，太鋼改造、新建不銹鋼項目時，就將目光瞄準國際最先進水平，出發(fā)點是要主動參與國際競爭，做一個知名的跨國公司。近年來，太鋼取得了不小的成績，但在技術和綜合競爭力排名上，與國際先進企業(yè)還有差距。
　　王一德說，從更高標準講，太鋼建設世界上最具競爭力的不銹鋼企業(yè)還面臨一些問題。如在技術層面上，局部性的集成創(chuàng)新多，而原創(chuàng)性、革命性的原始創(chuàng)新還不夠；在工藝、技術方面還不能全面引領國際不銹鋼潮流。
　　圍繞戰(zhàn)略目標，太鋼將在以下方面加大工作力度：在內(nèi)部把不銹鋼做精、做強，再用兩、三年的時間把太鋼不銹鋼做成世界品牌；推動不銹鋼行業(yè)的兼并重組，采取收購、合資等方式在國際上建廠；進行不銹鋼的深加工，走相關多元化發(fā)展之路；加大自主創(chuàng)新，掌握國際領先的不銹鋼核心技術，引領世界不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
　　太鋼提出了宏偉的發(fā)展目標，加快建成全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，到2010年，以不銹鋼為主的品種、質量、成本、研發(fā)、節(jié)能減排、運營、服務等各項指標達到國際一流水平，進入世界500強；通過做大做強主業(yè)、開展并購重組、推進資本運營等，進一步提高綜合競爭力，到2015年，營業(yè)收入在現(xiàn)有基礎上再翻一番。