從2005年到2007年兩年間，萬元產(chǎn)值綜合能耗從0.91噸標(biāo)煤下降到0.82噸標(biāo)煤，兩年累計降低9.89%；萬元產(chǎn)值取水量下降20.5%，兩年累計節(jié)水1.7億噸；COD排放總量下降9.3%；受原油資源劣質(zhì)化影響，原油平均硫含量雖從0.9%上升到1.03%，但二氧化硫排放總量卻降低了12%……
　　這組來自中國石油化工集團(tuán)公司的統(tǒng)計數(shù)字表明，作為全球500強企業(yè)排名第17位的能源生產(chǎn)“巨無霸”，中國石化正在變成節(jié)能減排的“排頭兵”。

倡社會責(zé)任，推精細(xì)管理

　　從油氣勘探開發(fā)、煉油化工到煉化產(chǎn)品銷售，中國石化產(chǎn)業(yè)鏈條貫穿油氣生產(chǎn)的上中下游。2007年加工原油1.66億噸，生產(chǎn)乙烯668萬噸，為世界第三大煉油公司和第五大石化公司。
　　“中國石化作為國有特大型能源化工企業(yè)，既是能源生產(chǎn)大戶，也是能源消耗大戶，在實現(xiàn)我國節(jié)能目標(biāo)中肩負(fù)重任�！敝袊�石化集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部副主任、節(jié)能辦主任呂長江告訴記者，“近年來，我們貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持把節(jié)能降耗、節(jié)水減排作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要任務(wù)和義不容辭的社會責(zé)任�！�
　　責(zé)任意識催生制定創(chuàng)新。據(jù)呂長江介紹，按照國資委關(guān)于建立節(jié)能減排工作問責(zé)制的要求，中國石化迅速建立并實施了“一級抓一級、一級考核一級”的節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任和考核制度，對節(jié)能減排工作進(jìn)行全方位檢查、監(jiān)督和考評，結(jié)果納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制體系，直接與收入掛鉤。對未完成節(jié)能減排目標(biāo)的單位，在年度各項評比時實行“一票否決”。
　　制度創(chuàng)新逼出精細(xì)管理。三年前，中國石化茂名石化分公司效益位列集團(tuán)公司沿海煉化企業(yè)倒數(shù)第三；三年后的2007年，茂名石化實現(xiàn)利潤41.47億元，躍居集團(tuán)公司煉化企業(yè)首位。在衡量煉化企業(yè)節(jié)能水平的六大指標(biāo)中，茂名石化的綜合商品率、高附加值產(chǎn)品收率和原油加工損失率三項指標(biāo)居中國石化第一；輕油收率、綜合能耗和原油儲運途耗三項指標(biāo)居中國石化第二。這每一項指標(biāo)的提升，都帶來了巨大的收益和財富，僅原油加工損失率從0.86%降至0.47%一項，一年就節(jié)約原油五萬多噸，價值兩億多元。

抓淘汰落后，促技術(shù)創(chuàng)新

　　“淘汰落后，優(yōu)化配置，提高能源資源利用效率，這是推動節(jié)能減排工作的關(guān)鍵�！眳伍L江說，“近三年來，中國石化通過對重點煉油化工企業(yè)實施技術(shù)改造，促進(jìn)了裝置規(guī)模大型化和集約化，提高了煉化企業(yè)的集中度；同時對一批規(guī)模小、物耗能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、安全隱患問題突出的小煉油、小化工等實施關(guān)停措施，加快淘汰落后的工藝、技術(shù)、設(shè)備，采用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級�！�
　　統(tǒng)計顯示，自2005年以來，中國石化結(jié)合煉油企業(yè)的油品質(zhì)量升級改造，淘汰落后原油一次加工能力650萬噸/年，公司煉油廠平均規(guī)模從515萬噸/年提高到570萬噸/年；乙烯年生產(chǎn)能力從555萬噸增加到630萬噸。煉油化工主要裝置能耗物耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷提升。其中，煉油企業(yè)平均綜合能耗從68.6千克標(biāo)油/噸下降到66.3千克標(biāo)油/噸原油，下降3.4%；乙烯裂解裝置的燃動能耗從676.2千克標(biāo)油/噸乙烯下降到669.6千克標(biāo)油/噸乙烯，下降1%。
　　“與此同時，我們針對節(jié)能減排工作加大技術(shù)創(chuàng)新力度，重點開發(fā)推廣了一系列實用節(jié)能技術(shù)。”呂長江舉例說，“比如，油田業(yè)務(wù)板塊的人工智能采油系統(tǒng)、游梁式抽油機(jī)節(jié)能改造、實施網(wǎng)電鉆井、提高注水系統(tǒng)效率等節(jié)能技術(shù)；煉化業(yè)務(wù)板塊的加熱爐強化傳熱技術(shù)、機(jī)泵葉輪切削技術(shù)、變頻調(diào)節(jié)技術(shù)、換熱器在線清洗技術(shù)等；化工業(yè)務(wù)板塊的吸收式熱泵(AHT)在合成橡膠凝聚裝置上的應(yīng)用技術(shù)、扭曲片管強化傳熱技術(shù)、裂解爐空氣預(yù)熱節(jié)能技術(shù)等。2007年，中國石化有22個技術(shù)項目被國家發(fā)改委列入節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵項目，當(dāng)年到位的財政獎勵資金達(dá)到1530萬元�！�
　　據(jù)了解，中國石化揚子石化分公司在新建年產(chǎn)160萬噸延遲焦化裝置的同時，淘汰了高能耗的減渣蒸汽熱裂解裝置；同時將以天然氣和甲醇為原料替代乙烯生產(chǎn)醋酸……通過淘汰落后的工藝技術(shù)設(shè)備和優(yōu)化資源利用結(jié)構(gòu)，揚子石化從源頭上保證資源的高效利用，減少污染物的產(chǎn)生。
　　在鎮(zhèn)海煉化分公司采訪時，鎮(zhèn)海煉化分公司代表、黨委書記江正洪告訴記者，鎮(zhèn)海煉化以資源的“高利用”為目標(biāo)，對煉油及化工工藝總流程進(jìn)行改造優(yōu)化，構(gòu)建了“常減壓—加氫精制、加氫裂化(催化裂化)—硫磺回收內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈”、“焦化—CFB鍋爐內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈”、“溶劑脫瀝青—脫油瀝青氣化—脫瀝青油加氫內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈”、“煉油—化肥深度聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈”等四條具有鎮(zhèn)海煉化特色的“原油資源內(nèi)部綜合利用型產(chǎn)業(yè)鏈”，最大限度做到物盡其用。

不斷加大投入，實施重點工程

　　記者在中國石化采訪中發(fā)現(xiàn)，其節(jié)能減排工作之所以取得如此成效，還有一個重要原因：不斷加大投入，實施了一批節(jié)能減排的重點工程。
　　在揚子石化，2006年投資一億元，重點實施了煉油廠火炬氣回廠脫硫、蒸汽凝水閉式回收、塑料廠降低物耗等節(jié)能節(jié)水項目30多項；2007年用于節(jié)能重點項目的直接投資達(dá)到1.5億元。
　　在鎮(zhèn)海煉化，“十一五”期間計劃用于節(jié)能減排的投入達(dá)到11.47億元。近兩年間，先后建設(shè)投用四臺環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐、六臺硫磺回收裝置等。其中，投資2.2億元建成的國際最先進(jìn)的克勞斯——斯科特硫磺回收裝置，硫回收率達(dá)到99.95%。
　　“從2005年到2007年，中國石化共安排節(jié)能減排項目投資達(dá)到114億元�！眳伍L江告訴記者，在油田業(yè)務(wù)板塊，重點安排了專項節(jié)能項目有勝利油田煤代油工程、河南油田農(nóng)用電分離改造工程等，同時積極推廣節(jié)能“四新”技術(shù)，并加大對勘探開發(fā)、熱力、電力和供水系統(tǒng)的節(jié)能技措投入；在煉油業(yè)務(wù)板塊，啟動了九江石化等32個低溫?zé)崂�用項目，完成�?0套減壓深拔項目和74項裝置熱聯(lián)合供料工程，全面實施了氫氣資源優(yōu)化技術(shù)措施和焦化裝置吸收穩(wěn)定改造方案；在化工業(yè)務(wù)板塊，分別對數(shù)十臺乙烯裂解爐施行了空氣預(yù)熱技術(shù)和扭曲片強化傳熱技術(shù)，并完成工藝優(yōu)化11項，設(shè)備改造七項，低溫余熱利用五項。
　　“節(jié)能減排工作中的投入回報是不能用金錢衡量的。因為，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境，是所有企業(yè)特別是大型國有企業(yè)必須履行的社會責(zé)任�！眳伍L江告訴記者，中國石化近幾年累計投入近400億元改造生產(chǎn)裝置，開發(fā)清潔燃料和可再生能源的生產(chǎn)技術(shù)，從2005年7月1日起，率先全面實現(xiàn)新標(biāo)準(zhǔn)汽柴油生產(chǎn)，向北京市提供符合歐Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)的汽油產(chǎn)品，2008年又開始為北京市提供符合歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的汽油產(chǎn)品。
　　他說，中國石化已制定了新的節(jié)能減排目標(biāo)：到2010年，集團(tuán)公司萬元產(chǎn)值綜合能耗要降到0.81噸標(biāo)煤，相當(dāng)于節(jié)約969萬噸標(biāo)煤；外排主要污染物COD和二氧化硫量總體分別減少10%以上；萬元產(chǎn)值取水量達(dá)到11立方米/萬元以下。