國有大型骨干企業(yè)如何培養(yǎng)新質(zhì)生產(chǎn)力實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？近期，記者在中國一重集團有限公司（以下簡稱“中國一重”）、哈爾濱電氣集團（以下簡稱“哈電集團”）、中車齊車公司等企業(yè)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，這些“頂天立地”的大國重器企業(yè)緊盯重大裝備“有無”問題，通過強化技術(shù)源頭研發(fā)，推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷提升制造能力、增強創(chuàng)新動力，同時完善體制機制，營造友好和諧的創(chuàng)新環(huán)境，加速形成新質(zhì)生產(chǎn)力。
緊盯前沿技術(shù) 實現(xiàn)從零到一的跨越
“大型鑄鍛件屬于極限制造，一臺鍛焊加氫反應(yīng)器有的重達3000多噸，鍛件尺寸超過加工裝備尺寸，制造難度大。”中國一重科技部負(fù)責(zé)人鄭新毅說。
加氫反應(yīng)器是高效提煉處理原油的裝置。作為中國重型裝備制造行業(yè)的領(lǐng)軍者，自2020年以來中國一重先后承制了3000噸級以上鍛焊加氫反應(yīng)器12臺，目前，已具備超大型石化重大技術(shù)裝備批量化、專業(yè)化制造能力。
“采用傳統(tǒng)工藝只能分段制造，再進行焊接，但這種方式容易導(dǎo)致性能不達標(biāo)。只有創(chuàng)新工藝，整體鍛造，才能符合要求?！编嵭乱阏f。
為此，中國一重自2019年啟動體外鍛造研究，2023年新工藝落地。所謂體外鍛造，就是通過技術(shù)改進，讓加工裝備“長出手臂”，將加工過程移至裝備外部。
記者采訪了解到，解決技術(shù)源頭，突破技術(shù)封鎖成為黑龍江大國重器企業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力的共識。
“2012年以前，我們一直都是跟隨模仿式創(chuàng)新，現(xiàn)在國外沒有的我們也要干，實現(xiàn)了我國系列重大技術(shù)裝備從0到1的跨越?！惫娂瘓F創(chuàng)新與數(shù)字化部副總經(jīng)理劉新新說。
劉新新告訴記者，為全面提升企業(yè)核心競爭力，近年哈電集團加強行業(yè)前沿性引領(lǐng)性原創(chuàng)性技術(shù)研究，大型氣流床煤氣化全熱回收技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備、新型高效靈活燃煤發(fā)電機組、國和一號屏蔽電機主泵3個項目獲批國家能源局第三批能源領(lǐng)域首臺（套）重大技術(shù)裝備。2023年制修訂國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)25項，牽頭的3個項目獲批國家重點研發(fā)計劃。
創(chuàng)新使哈電集團步入發(fā)展快車道。數(shù)據(jù)顯示，2023年企業(yè)營業(yè)收入、市場訂單、全員勞動生產(chǎn)率創(chuàng)歷史最好水平；2024年上半年，哈電集團再接再厲實現(xiàn)“雙過半”，營業(yè)收入、利潤總額、全員勞動生產(chǎn)率同比實現(xiàn)兩位數(shù)增長。
推動產(chǎn)業(yè)升級 激活傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新動能
記者采訪發(fā)現(xiàn)，在加大基礎(chǔ)研究和顛覆性創(chuàng)新研究，開展更多關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)的同時，黑龍江大型國有骨干企業(yè)還搶抓數(shù)字化時代契機，啟動“人工智能+”行動，借助人工智能、大模型等，推動產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型。
走進中車齊車公司鑄鍛車間，記者發(fā)現(xiàn)，過去機床前工人們忙碌的身影不見了。新近投入使用的鐵路貨車車軸端面加工智能化生產(chǎn)線上，數(shù)控加工中心與穿梭往來的機械手密切配合，不斷加工出一批批重達半噸的車軸。
中車齊車公司精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室負(fù)責(zé)人孟令武介紹，近年企業(yè)先后有10多條智能化生產(chǎn)線建成使用，大幅降低勞動強度，全員勞動生產(chǎn)率提高了44.8%。以芯盤生產(chǎn)線為例，智能化改造前，產(chǎn)線需14名工人晝夜不停倒班忙碌，如今只需要2名操作員就可輕松完成?！皺C器人通過車削、鉆削等工序進行端頭加工，整個過程均由電腦控制完成，解決了過去人員大量投入、工序分散、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多問題?！?/p>
在一重集團（黑龍江）重工有限公司軋電數(shù)字化車間，依托5G專網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，30多臺數(shù)控機床實現(xiàn)了機床聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)的實時采集。通過車間電子屏，可以清晰地看到所有設(shè)備的運行、維修情況，及時了解設(shè)備的能耗、負(fù)荷等信息。
“這些設(shè)備為數(shù)字化的應(yīng)用打下基礎(chǔ)，讓‘大國重器’的生產(chǎn)變得舉重若輕，敏捷高效?！编嵭乱阏f。
經(jīng)過多年對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的聚焦，中國一重如今已實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)100%進入系統(tǒng)，車間資源效率配置提升50%，關(guān)鍵工序質(zhì)量實現(xiàn)100%可追溯，產(chǎn)品異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同能力大幅提升，使研發(fā)周期縮短了40%。
完善體制機制 營造包容友好的創(chuàng)新環(huán)境
發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的生態(tài)要靠科學(xué)的體制機制來保證。為激發(fā)創(chuàng)新活力，企業(yè)紛紛完善體制機制，營造包容友好的創(chuàng)新環(huán)境。
近年來，一項項打破傳統(tǒng)的改革在中國一重悄然進行：改革科研管理體系，由行政分派轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾骺蒲?；打破看職位、重職稱等傳統(tǒng)做法，推行課題負(fù)責(zé)人“競聘制”；構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的開放式科技創(chuàng)新體系，建立全員全方位創(chuàng)新機制……
改革破除了藩籬，激發(fā)了創(chuàng)新活力。如今，基層創(chuàng)新在中國一重已蔚然成風(fēng)，生產(chǎn)一線成立的創(chuàng)新工作室數(shù)不勝數(shù)。
在中國一重水壓機鍛造廠內(nèi)，勞模創(chuàng)新工作室墻上的課題跟蹤表密密麻麻列滿了內(nèi)部創(chuàng)新課題，不時有工人來探討技術(shù)方法。
“依托創(chuàng)新工作室這個平臺，我們把一線技術(shù)能手的技藝和創(chuàng)新經(jīng)驗傳承下去，培養(yǎng)更多扎根基層的‘能手’‘工匠’?！比珖鴦趧幽７丁⑺畨簷C鍛造廠副廠長劉伯鳴說。
目前，中國一重設(shè)立了黨員創(chuàng)新活動室、勞模創(chuàng)新工作室、青年創(chuàng)新工作室110個，完成基層創(chuàng)新課題520多項，累計創(chuàng)效6.25億元，有效激發(fā)了設(shè)計人員和一線工人的創(chuàng)造力。
為吸引、留住科技人才，哈電集團不斷完善深化人才發(fā)展體系體制機制改革。哈電集團所屬企業(yè)哈爾濱電氣集團佳木斯電機股份有限公司（以下簡稱“佳電股份”）在員工職業(yè)發(fā)展、晉升、激勵等方面不斷探索創(chuàng)新。在暢通人才發(fā)展通道，建立人才發(fā)展機制方面，佳電股份制定《佳電股份員工職業(yè)發(fā)展通道管理辦法》，構(gòu)建了“三類三層多級”人才發(fā)展體系，讓各類人才干事有勁頭，發(fā)展有奔頭，奮進有方向，有效激發(fā)了科技人才的創(chuàng)新創(chuàng)造熱情。截至目前，公司自主培養(yǎng)副高級職稱以上人才160人，建立國家科技創(chuàng)新平臺1個，省部級科技創(chuàng)新平臺2個，公司科技創(chuàng)新力影響力有效增強，連續(xù)兩年被評為“科改示范企業(yè)”優(yōu)秀等級企業(yè)。在構(gòu)建多元化激勵機制，推動員工創(chuàng)造價值方面，佳電股份還實施了限制性股票、超額利潤分享等中長期激勵，向176名核心骨干人員發(fā)放了限制性股票，推動人才與企業(yè)實現(xiàn)事業(yè)共建、價值共創(chuàng)、利益共享，全面調(diào)動了核心人員干事創(chuàng)業(yè)的積極性、主動性和創(chuàng)造性。
