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2014-05-29   作者:記者 張桂林/重慶報道  來源:經(jīng)濟(jì)參考報
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  1.暴利誘引企業(yè)“避實就虛” 2.制造業(yè)利潤被“擠干” 3.轉(zhuǎn)型升級遭遇多重羈絆 4.金融抽血壓迫企業(yè)難喘息

  “小貸利潤高得驚人,保守計算一年也是辦廠利潤的三四倍!睆氖履ν熊嚵悴考a(chǎn)的利德工業(yè)公司總經(jīng)理蔣遠(yuǎn)才說,自2012年開始,他投資了數(shù)千萬元參股到由幾個制造業(yè)同行合伙成立的小額貸款公司里。
  《經(jīng)濟(jì)參考報》記者日前在重慶采訪發(fā)現(xiàn),“辛辛苦苦干實體兩年,利潤不及放小貸一半”的尷尬局面,讓當(dāng)?shù)夭簧倨髽I(yè)主紛紛轉(zhuǎn)戰(zhàn)小貸金融等暴利市場,謀求賺“快錢”。
  在投機(jī)之舉盛行的背后,是制造類中小企業(yè)的生存之艱。記者了解到,由于勞動力成本逐年上升、國內(nèi)外市場需求不穩(wěn)等因素,中小制造企業(yè)盈利能力持續(xù)下降,普遍處在微利狀態(tài)。為擺脫困境,近年來,中小制造企業(yè)紛紛通過技術(shù)改造、產(chǎn)品升級、拓展新興領(lǐng)域等,謀求轉(zhuǎn)型升級,但不少企業(yè)反映,轉(zhuǎn)型之路面臨種種羈絆:投入有限、研發(fā)支撐不足,新型技術(shù)工人短缺,知識產(chǎn)權(quán)易受侵犯等,讓企業(yè)升級處處受阻。日益高企的融資成本和難以消除的隱性負(fù)擔(dān),讓中小制造企業(yè)加劇“失血”。

  暴利誘引企業(yè)“避實就虛”

  在暴利誘惑下,一些制造類企業(yè)主加快向小額貸款公司等新型金融領(lǐng)域轉(zhuǎn)移,謀求賺“快錢”,導(dǎo)致制造類實體經(jīng)濟(jì)面臨“空心化”危險。

  “近兩年,投資商把制造業(yè)當(dāng)作玩資本的跳板,導(dǎo)致資本逃離實體的現(xiàn)象愈演愈烈!敝貞c港城工業(yè)園一家印刷企業(yè)金姓老總透露,當(dāng)前一般制造業(yè)經(jīng)營得再好利潤率也不過3到5個點,而小貸、地產(chǎn)等動輒在15%以上,包括公司股東在內(nèi),不少搞小貸和房地產(chǎn)的老板經(jīng)常找來,勸說以印刷公司的名義去找銀行貸款,然后與他們合作,把資金空轉(zhuǎn)、放大,投入到小貸或者房地產(chǎn)市場,最少能多賺10個點的利潤,“沒有幾個企業(yè)能經(jīng)受住這種誘惑”。
  蔣遠(yuǎn)才所在的利德工業(yè)公司位于重慶大渡口區(qū),主要生產(chǎn)摩托車、微型汽車關(guān)鍵部件,其摩托車離合器產(chǎn)品,占全行業(yè)四分之一的市場份額,客戶覆蓋國內(nèi)摩托車整車企業(yè)前十強(qiáng)。
  他透露,一般小貸公司都有不成文的規(guī)定,利率低于20%不貸,一般實體企業(yè)根本不敢貸,只有房地產(chǎn)商能承受這種高利息,結(jié)果小貸公司的資金80%以上投向了房地產(chǎn)行業(yè)。
  “據(jù)我了解,目前重慶摩托車行業(yè)大一點兒的老板幾乎都在搞小貸。不少大的汽摩集團(tuán),實體盈利只占很小一部分,大部分依靠金融和地產(chǎn)!笔Y遠(yuǎn)才感嘆道,“這種資金逃離對制造業(yè)的沖擊,甚至比銀行‘抽血’還厲害。”
  秋田齒輪公司是一家民營、外向型動力齒輪制造企業(yè),該公司老板也參股了小貸企業(yè)。該公司黨委專職副書記賀永林說,人人都會算賬,干制造業(yè)每年投幾億元,養(yǎng)活兩三千人。累死累活干一年,利潤率也就兩三個點,還不如把錢存銀行的利息多。“一些實業(yè)家也很清楚搞小貸不是長久之計,但利潤就擺在面前。甚至,不少老板還要靠搞小貸去養(yǎng)活實體經(jīng)濟(jì)”。
  對于這種現(xiàn)象,接受《經(jīng)濟(jì)參考報》記者采訪的企業(yè)普遍感到既無奈又焦慮。重慶登康口腔護(hù)理用品公司董事長鄧嶸認(rèn)為,近年來,整個社會蔓延“避實就虛”的傾向,辦廠不如炒房,搞投機(jī)的賺大錢、快錢,做實體的賺“分分錢”、血汗錢,幾乎成為業(yè)界的共識,這種殘酷的現(xiàn)實,讓資本逃離制造業(yè)等實體經(jīng)濟(jì)幾乎“勢不可擋”!坝绕湟恍┲行≈圃炱髽I(yè)老板,前兩年許多都轉(zhuǎn)向房地產(chǎn)或者小貸平臺,現(xiàn)在隨著國家民營銀行開閘,一些大的制造企業(yè)和實體老板,也出現(xiàn)了一股新的資金抽逃暗流。長此以往,我國制造業(yè)將面臨‘小河無水大河干’的危險局面!编噹V說。

  制造業(yè)利潤被“擠干”

  由于勞動力成本逐年上升、國內(nèi)外市場需求不穩(wěn)等因素,中小制造企業(yè)盈利能力持續(xù)下降,普遍處在微利狀態(tài),有的甚至在與虧損、倒閉危機(jī)“賽跑”。

  “這兩年,公司生產(chǎn)投入在增加,利潤率卻持續(xù)縮水!碧峒捌髽I(yè)經(jīng)營狀況,蔣遠(yuǎn)才連聲感嘆。
  盡管利德工業(yè)公司近年不斷在研發(fā)新品、提升質(zhì)量上下功夫,2013年銷售值增長5%,但利潤率卻降到了新低點。蔣遠(yuǎn)才透露,去年公司產(chǎn)值3.1億元,凈利潤只有400萬元,盈利能力持續(xù)下滑,一是由于勞動力成本漲得太快,年均增長15%以上;二是由于整機(jī)廠壓價厲害,產(chǎn)品單價不斷下跌!叭ツ旯尽а馈度300多萬元,對生產(chǎn)線進(jìn)行半自動化改造,減少近五分之一的員工,否則去年就瀕臨虧損。而我們上游的不少小配套企業(yè),已經(jīng)關(guān)門倒閉”!
  《經(jīng)濟(jì)參考報》記者在采訪中了解到,和利德公司類似,在一些勞動力相對密集的傳統(tǒng)制造領(lǐng)域,不少企業(yè)一方面遭遇市場需求下滑的沖擊,另一方面用工成本持續(xù)上漲,兩頭“擠壓”,導(dǎo)致利潤不斷被攤薄。
  秋田齒輪公司去年產(chǎn)值與上年基本持平,但利潤率降至不到3%!斑@兩年差不多是在‘賠本賺吆喝’!辟R永林介紹,去年,秋田公司主要出口市場印度的貨幣大幅貶值,導(dǎo)致產(chǎn)品失去價格優(yōu)勢,出口下滑接近20%,用工成本不斷飆升,更讓企業(yè)雪上加霜。
  賀永林算了一筆賬,秋田齒輪現(xiàn)有員工2700人,這幾年綜合人力成本年均上升15%左右,去年已經(jīng)達(dá)年人均5萬元,僅社保繳費一項就是2000余萬元。“這還是以社平工資為基數(shù)進(jìn)行計算的,如果按實際工資繳費,還要增加近2000萬元成本,公司利潤就會被吃盡倒虧。”賀永林說。
  傳統(tǒng)領(lǐng)域的日子不好過,一些新興制造行業(yè)中小企業(yè),也面臨同樣的困境。從事LED照明產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的天陽吉能科技有限公司,近兩年一直飽受盈利下降的困擾。公司總經(jīng)理王超說,LED制造雖然是一個高新技術(shù)新興產(chǎn)業(yè),市場前景也不錯,但由于勞動力、原材料等成本上升快,行業(yè)內(nèi)惡性競爭打“價格戰(zhàn)”,近幾年經(jīng)歷了“過山車”式的下滑,從2011年開始,整個行業(yè)就一直處在低迷狀況。
  “去年天陽公司銷量雖然有所增長,但增產(chǎn)不增利。以日光燈管為例,前年一支賣120元,去年降到80多元,原材料價格沒怎么降低,工人工資還在快速上漲,去年平均2500元,今年接近3000元,企業(yè)利潤就這樣一點點兒被‘?dāng)D干’!蓖醭f。
  據(jù)重慶市有關(guān)部門對工業(yè)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的一項調(diào)查顯示,受制于多年矛盾的積累,制造業(yè)要素成本普遍持續(xù)上漲,企業(yè)用工綜合成本上升10%至20%,水電油氣運(yùn)等價格不同程度上升,融資成本居高不下,加之國內(nèi)部分行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,市場需求乏力,企業(yè)壓價拼市場的現(xiàn)象突出等,導(dǎo)致制造業(yè)尤其是中小企業(yè)經(jīng)營日趨困難。

  轉(zhuǎn)型升級遭遇多重羈絆

  為擺脫盈利下滑和運(yùn)行困境,近年來,大批中小制造企業(yè)紛紛謀求技術(shù)更新、產(chǎn)品升級,或者向新興制造領(lǐng)域拓展,但由于投入有限、研發(fā)支撐不足、新型技工人才匱乏等因素,企業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨種種羈絆。

  秋田齒輪公司自去年開始加快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),由過去配套摩托車、出口外銷為主,逐漸拓展到配套汽車、注重內(nèi)銷!捌髽I(yè)轉(zhuǎn)型的決心很大,但近幾年盈利有限,投入技改升級、研發(fā)新品顯得有些力不從心!辟R永林透露,金融危機(jī)后,秋田公司投入的技改資金都是近千萬元,如今每年只有兩三百萬元,并且主要是對生產(chǎn)線進(jìn)行自動化改造,“比如搞汽車齒輪,外購一個單臺的數(shù)控機(jī)床,少則十幾萬,多則近百萬元,因為資金有限,公司主要依靠自己的裝備廠改造、升級現(xiàn)有的設(shè)備,新品開發(fā)的效率必然受到影響”。
  “制造業(yè)升級作為一個系統(tǒng)工程,不僅要求單個企業(yè)和產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)升級提升,也往往需要上下游配套研發(fā)支撐。”華倫醫(yī)療器械公司總經(jīng)理吳基玉告訴《經(jīng)濟(jì)參考報》記者,作為醫(yī)療器械和生物醫(yī)藥領(lǐng)域的高科技制造企業(yè),華倫公司近年來正積極從傳統(tǒng)的康復(fù)設(shè)備生產(chǎn),向高端理療設(shè)備、X光機(jī)等制造領(lǐng)域拓展,但升級遭遇到配套瓶頸,“公司研發(fā)一款X光機(jī)新品,需要精密裝備加工部件,可是找遍整個重慶都沒有專門生產(chǎn)這類裝備的企業(yè),有些相關(guān)裝備,加工精度又達(dá)不到要求,最后不得不采購國外裝備,既影響企業(yè)創(chuàng)新的速度,又增加了成本”。
  不少制造企業(yè)反映,在轉(zhuǎn)型升級過程中,還面臨著“有新設(shè)備、無新工人”的難題。天陽吉能科技公司近年來聯(lián)合重慶大學(xué)等高校科研機(jī)構(gòu),開出、引進(jìn)了一批LED、LVD照明等方面新技術(shù)、新裝備,但在生產(chǎn)應(yīng)用過程中卻遭遇“無人會用”的尷尬。王超透露,LED是一個新興產(chǎn)業(yè),研發(fā)和生產(chǎn)涉及電子、自動化、光學(xué)等多個學(xué)科領(lǐng)域,目前國內(nèi)還很少有專門培養(yǎng)LED技術(shù)人才的院校,只能靠企業(yè)自身儲備和培訓(xùn),“與沿海發(fā)達(dá)地區(qū)相比,中西部這類人才、技工更少,流動性也很大。技能型人才不足的問題,大大拖累了企業(yè)升級的后腿”。
  重慶盟訊電子科技公司總經(jīng)理姚建生也感同身受地說:“制造業(yè)升級,除了設(shè)備、技術(shù),還離不開新型技術(shù)工人,我們主要從事通訊電子、汽車智能電子研發(fā)制造,對既懂理論又會技術(shù)的工人需求量大,但如今產(chǎn)業(yè)工人隊伍‘青黃不接’,年紀(jì)大的不符合要求,80后、90后又不愿進(jìn)工廠,給轉(zhuǎn)型帶來不小的影響。”
  知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)等創(chuàng)新環(huán)境不完善,也成為制約不少制造企業(yè)升級發(fā)展的關(guān)鍵因素。蔣遠(yuǎn)才說,搞一個新技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新,要付出不少的人力物力成本,但別人仿制起來不費吹灰之力,前年公司投入500多萬元研發(fā)了一款全新的三輪車離合器,上市僅一年就被大量仿制,正品賣60元一套,仿品只需20元。吃了幾次苦頭后,這幾年企業(yè)都不怎么搞發(fā)明專利了,主要是做些技術(shù)改進(jìn)。
  “LED產(chǎn)業(yè)技術(shù)更新很快,但抄襲、仿制也很突出!蓖醭f,2013年天陽吉能公司和研究院所合作開發(fā)出一套LED一體化組裝成套設(shè)備,將LED組裝由3個環(huán)節(jié)變成了2個環(huán)節(jié),省掉了封裝流程,“這種裝配工藝和設(shè)備,可以說是行業(yè)內(nèi)第一家,但我們也不敢大規(guī)模投用,因為擔(dān)心被其他企業(yè)仿制”。

  金融抽血壓迫企業(yè)難喘息

  相對于技術(shù)、人才等制約瓶頸,融資難、融資貴,金融業(yè)對實體經(jīng)濟(jì)“抽血”加劇,更成為不少中小制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“攔路虎”。

  “制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,關(guān)鍵還是缺資金!蓖醭f,今年國家銀根收緊后,首當(dāng)其沖的就是制造業(yè),過去有辦公樓、廠房設(shè)備等抵押物還能貸到款,如今銀行不僅看抵押物,還要看銷售額;有的企業(yè)沒有固定資產(chǎn)和大型設(shè)備,哪怕手握再多的訂單也貸不到款,“我們公司也有少量銀行貸款,但僅夠滿足日常經(jīng)營,并且利息上浮不少,讓企業(yè)吃不消。現(xiàn)在企業(yè)要擴(kuò)產(chǎn)、升級,主要靠母公司從地產(chǎn)等領(lǐng)域轉(zhuǎn)移資金”。
  “這幾年,干實體的尤其制造業(yè)都在給銀行打工,企業(yè)能剩下點兒辛苦錢就不錯了。”醫(yī)學(xué)診斷和照明系統(tǒng)企業(yè)天海醫(yī)療設(shè)備集團(tuán)公司董事長魯廣洲說,現(xiàn)在找銀行貸款利率上浮一倍很正常,而且不一定貸得到,還需要找擔(dān)保、抵押,中介機(jī)構(gòu)層層加碼,企業(yè)一點一點被“抽干”。去年,公司因為貸款建設(shè)新廠區(qū),財務(wù)成本立即上升了一倍,達(dá)到12%,需要好幾年才能攤抵完。
  蔣遠(yuǎn)才表示,國家提倡多渠道融資,但對大多數(shù)非高新技術(shù)的中小民營企業(yè)來講,發(fā)行企業(yè)債、中小板上市等直接融資難度大、門檻高,主要還是靠銀行融資,但這兩年貸款利率不斷攀升,把企業(yè)壓得喘不過氣來,“以利德公司為例,即便是長期合作的銀行,利率也在10%以上,每年還給銀行的利息都是企業(yè)利潤的2倍以上”。
  此外,各類隱性負(fù)擔(dān)偏重,也為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展布下“絆腳石”。盟訊電子公司總經(jīng)理姚建生表示,近兩年,通過拓展汽車電子等新興領(lǐng)域,提升自動化水平,公司經(jīng)營狀況有所改善,去年產(chǎn)值接近8億元,利潤率保持在3%左右,但一系列隱性負(fù)擔(dān)影響了企業(yè)發(fā)展。姚建生透露,為加大智能電子產(chǎn)量,公司近期新建一座2萬多平米的廠房,基建投資5000萬元,契稅、印花稅、人防費、市政、綠化配套費等七八種名目的稅費就多達(dá)800萬元。更離譜的是,工廠需要從公共變壓器接入電源到廠內(nèi)變壓器,僅三四米距離,電力公司開價27萬元!敖◤S房純粹是為產(chǎn)業(yè)服務(wù),又不是當(dāng)期營利項目,像這樣的重壓,誰還愿意去增擴(kuò)大再生產(chǎn)?”姚建生說。
  天海醫(yī)療公司近年來推出多款新品和改款醫(yī)療器械,但在注冊、檢測等方面遭遇種種低效和收費。魯廣洲說,比如企業(yè)把原有診斷產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)后推出新款,相關(guān)檢測部門動輒要拖二三個月甚至半年,如果要想加快程序,就要多繳20%到40%的檢測費;另外,除了正常繳稅外,企業(yè)還要面對不少無法預(yù)料的隱性稅負(fù)。
  “公司在高新區(qū)時,一次稅務(wù)部門為完成指標(biāo),強(qiáng)制要求公司補(bǔ)繳80萬元,不然就查企業(yè)的賬。”魯廣洲說,“這些或明或暗的不合理負(fù)擔(dān),讓企業(yè)無法輕裝上陣!

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