由中石油管道局五公司承建安裝的我國第一套全國產化壓縮機組——西氣東輸二線高陵壓氣站首套壓縮機組工藝安裝日前順利完成，目前已進入單機調試階段，預計8月15日達到起機條件。這標志著我國長輸管道關鍵設備全國產化進入了工業(yè)性應用階段。
　　長期以來，中國石油在天然氣長輸管道建設中所用的大功率燃驅壓縮機組、電驅壓縮機組和大口徑閥門等關鍵設備主要依靠進口。不僅購置和維修費用高，而且國外供貨周期長。為掌握長輸管道關鍵技術，在國家能源局組織協(xié)調下，中石油集團公司牽頭與中國機械聯(lián)合會等組成研發(fā)團隊，展開對相關設備國產化攻關，并于去年底實現(xiàn)長輸管道三大關鍵技術設備突破。其中，首套全國產化壓縮機組送抵西氣東輸二線高陵壓氣站，由管道局五公司進行設備安裝。
　　據了解，高陵壓氣站為電驅壓氣站，機組為3+1配置，4臺機組均為國產化機組，這將使該站在建成后成為國內第一個全部使用國產化壓縮機組的壓氣站。剛剛由管道局五公司完成安裝的就是我國的第一套長輸管道關鍵設備全國產化的壓縮機組。按關鍵設備全國產化設備推進進程，其余3臺壓縮機組將在充分吸取第一套機組在安裝、調試過程中的經驗與不足持續(xù)改進后再行生產，待首套壓縮機組成功投產后再行安裝。
　　施工中，由于壓縮機組中三套關鍵技術設備分別來自于國內三個不同生產廠家，管道局五公司高陵壓氣站項目部克服重重困難和挑戰(zhàn)，探索形成了以“五步法安裝主壓縮機”、“跑油、回油裝置增壓精細過濾法”、“主壓縮機雙軸同步找正”等為代表的施工工法，在工期目標內使我國首套壓縮機組平安順利落戶高陵壓氣站。