從煤化工到石油化工，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的歷史性轉(zhuǎn)變；從技術(shù)引進吸收到立足自主創(chuàng)新，逐漸擺脫對國外技術(shù)依賴開創(chuàng)自己的新天地；從傳統(tǒng)的高污高耗發(fā)展方式向清潔化工、綠色化工轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)化工與自然、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。中國石油吉林石化公司近年來不斷探索，實現(xiàn)三大歷史性轉(zhuǎn)變，開拓出一條我國石化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新路。一次次地激流跨越，一次次地破繭重生，一次次地精彩嬗變，吉林石化終于站在了時代的潮頭……
結(jié)構(gòu)調(diào)整：由“煤化工”向“石油化工”轉(zhuǎn)變
“化肥廠不再生產(chǎn)化肥，染料廠不再生產(chǎn)染料，電石廠不再生產(chǎn)電石�！敝袊图质狙芯吭焊痹洪L王碩說，今天的吉林石化在經(jīng)歷一系列結(jié)構(gòu)調(diào)整之后，呈現(xiàn)出一個全新的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了由“煤化工”向“石油化工”轉(zhuǎn)變。
吉林石化公司是中國石油天然氣集團公司所屬的地區(qū)綜合性公司。前身吉林化學(xué)工業(yè)公司（簡稱吉化），是國家“一五”期間１５６項重點工程中，在吉林市以“三大化”（染料廠、化肥廠、電石廠）為依托組建的新中國第一個化工基地。１９５４年開工建設(shè)，１９５７年建成投產(chǎn)，是共和國的化工行業(yè)長子。
曾經(jīng)“全國三占一，行業(yè)奪冠軍，質(zhì)量銀變金”的染料廠，令吉化人萬分驕傲；曾經(jīng)“農(nóng)業(yè)興旺廠興旺，銀珠灑落五谷香”的化肥廠，令吉化人倍感光榮；曾經(jīng)“為祖國燃燒，為四化發(fā)光”的電石廠，令吉化人無比自豪。然而吉林石化向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)軌后，由于諸多矛盾的制約，曾一度陷入巨額虧損境地。
企業(yè)該如何發(fā)展？吉林石化選擇了加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式這條路。
世紀(jì)之初，要淘汰一大批曾為吉林石化的發(fā)展做出過重要的貢獻、創(chuàng)造了“１０萬職工，１０億利稅”輝煌業(yè)績的裝置，吉化人在情感上難以割舍；淘汰這些裝置后，吉林石化的發(fā)展向何處去，這對于吉林石化的干部員工更是一道亟待破解的難題；隨著大批裝置的停產(chǎn)，成千上萬的員工將失去熟悉的工作崗位，他們的去向成為裝置淘汰的一大障礙。
進還是退，是一種抉擇。
“結(jié)構(gòu)調(diào)整的過程是痛苦的，結(jié)構(gòu)調(diào)整的結(jié)果是幸福的！”
吉林石化公司總經(jīng)理王光軍的一句話道出了吉化人在結(jié)構(gòu)調(diào)整之后的心里話。
帶著回報祖國、回報人民的莊嚴(yán)承諾，帶著甘于付出、勇于承擔(dān)的堅定信念，近年來，吉林石化徹底淘汰了染料、化肥、電石“老三化”，共淘汰關(guān)停落后裝置近百套，并新建了千萬噸煉油、70萬噸/年乙烯等一大批生產(chǎn)裝置，主體裝置由原來的１５５套，變成現(xiàn)在的６０套；產(chǎn)品品種由１１５０種，變成現(xiàn)在的１１５種，實現(xiàn)了由煤化工向石油化工的轉(zhuǎn)變。應(yīng)用多項國際先進技術(shù)的新３０萬噸合成氨裝置建成投產(chǎn)，開辟出一條用高附加值有機產(chǎn)品替代氮肥的生產(chǎn)路線。同時，有效延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，相繼建成中國石油最大的丙烯腈生產(chǎn)基地和
ＡＢＳ生產(chǎn)基地。
雖然產(chǎn)品種類減少了９０％、主體裝置減少６３％、在冊員工減少６２％，但吉林石化的銷售收入比十年前翻了近兩番，百元資產(chǎn)創(chuàng)收由４９．３元增加到１１７．８元，增長了１３９％。
技術(shù)升級：從“引進吸收”向“自主創(chuàng)新”轉(zhuǎn)變
“這條輪胎是我國第一條以國產(chǎn)異戊橡膠做成的全鋼載重子午胎�！奔质狙芯吭狐h委書記徐鴻說，吉林石化公司研究院開發(fā)異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)，將有效緩解我國天然橡膠短缺矛盾，滿足汽車輪胎等領(lǐng)域需求，從而替代國外進口原料，朝著自主創(chuàng)新的道路一步步前行。
新中國第一桶染料走下生產(chǎn)線，第一袋化肥運往田間，第一爐電石成功生產(chǎn)……吉林石化人并沒有被曾經(jīng)的輝煌所牽絆，他們深知，要想使今天的產(chǎn)品能在明天的市場上繼續(xù)占據(jù)一席之地，就必須大力自主創(chuàng)新，在引進、消化吸收先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，著力開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。
長期以來，國外一直對碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)裝備實施全面封鎖。因此打破國外的技術(shù)封鎖，開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的碳纖維生產(chǎn)技術(shù)，成為幾代吉林石化科研人員的不懈追求。有目標(biāo)，就有力量；有方向，就有希望！森嚴(yán)的技術(shù)壁壘從沒有阻斷吉林石化自主創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)報國的腳步。從上世紀(jì)７０年代初期開始，４０年不懈探索，４０載苦苦追求，吉林石化終于在２００９年取得了重大突破，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的百噸級高性能碳纖維生產(chǎn)基地于吉林石化公司建成投產(chǎn)。
自主創(chuàng)新，促進了吉林石化公司在發(fā)展方式上的深刻轉(zhuǎn)變；轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，又給吉林石化公司的自主創(chuàng)新注入了新的動力。吉林石化重視科技創(chuàng)新，建立了項目經(jīng)理制、課題負(fù)責(zé)制，完善了項目研發(fā)的激勵機制，實行了項目成果產(chǎn)業(yè)化重獎機制。逐步健全科技創(chuàng)新體制，不斷完善投資管理機制，逐步形成了以研究院為主體，各生產(chǎn)廠技術(shù)力量為輔，“專業(yè)配套、學(xué)科齊全、技術(shù)力量雄厚”的科研機構(gòu)，并編制了科技項目管理等七項管理流程，使科研工作步入科學(xué)化、規(guī)范化管理軌道。
“企業(yè)振興源于不斷創(chuàng)新，企業(yè)創(chuàng)新需要包容文化。”王光軍說。“十一五”期間，吉林石化加大科技投入，著力開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，共開展科研項目１７４項，申請專利１５８項，授權(quán)８７項，形成了特種纖維、合成橡膠、合成樹脂、特色精細(xì)化工、環(huán)保與生物工程五大重點研發(fā)領(lǐng)域。
“十一五”期間，吉林石化通過驗收科研成果６７項，高性能Ｔ３００級碳纖維及原絲工業(yè)成套技術(shù)開發(fā)項目２００９年獲中油集團公司科技進步特等獎；乳聚丁苯橡膠成套工藝技術(shù)開發(fā)項目２００８年獲中油股份公司科技進步一等獎；提高丁苯橡膠聚合轉(zhuǎn)化率工業(yè)化技術(shù)開發(fā)及其應(yīng)用項目２００９年獲中國石油和化工自動化應(yīng)用協(xié)會科技進步一等獎。
節(jié)能減排：從“高污高耗”向“清潔化工”轉(zhuǎn)變
清潔發(fā)展，綠色發(fā)展，節(jié)能減排是推動企業(yè)科學(xué)發(fā)展的重要工作�！笆晃濉逼陂g，吉林石化節(jié)能減排成效顯著，實現(xiàn)節(jié)能３８．９萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水３５６８萬立方米，提前兩年完成吉林省下達(dá)的節(jié)能任務(wù)指標(biāo)，連續(xù)四年創(chuàng)成中國石油節(jié)能節(jié)水型先進企業(yè)，實現(xiàn)了從“高污高耗”向“清潔化工”的轉(zhuǎn)變。
日前，《經(jīng)濟參考報》記者走進吉林石化公司化肥廠大門，一座紅色的宏偉建筑在眾多灰黃色調(diào)的車間中顯得十分醒目�！斑@是１９５５年建設(shè)的硝銨裝置造粒塔，２００３年起新的合成氨裝置替代了老的裝置，這個造粒塔也停用了�！奔质净蕪S黨群工作科副科長孫鐵軍說，當(dāng)時的老合成氨系統(tǒng)是包括１套系統(tǒng)，６個車間，現(xiàn)在新的裝置有１個車間，１９個單元，在占地面積、建筑面積、設(shè)備數(shù)量等方面都有了大規(guī)�？s減。“能耗也大大降低了。原來生產(chǎn)一噸合成氨產(chǎn)品大概需要２７５噸的生產(chǎn)用水，現(xiàn)在只需要１２噸；原來生產(chǎn)一噸合成氨產(chǎn)品需要１６００千瓦時的電，現(xiàn)在只需要９２千瓦時�！睂O鐵軍說。
“十一五”期間，吉林石化在節(jié)能工作上“四管齊下”。實施節(jié)能技術(shù)改造，累計投入資金６．７億元，實施了蒸汽凝結(jié)水回收、節(jié)電技術(shù)改造、直排水回收、乙烯裂解爐增設(shè)空氣預(yù)熱器等節(jié)能節(jié)水項目３９項，項目年節(jié)能能力達(dá)到１１．４萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水能力達(dá)到７１９萬立方米。
大力淘汰落后裝置，相繼對有機合成廠小芳烴裝置、染料廠新、老苯胺、苯酐、ＭＥＡ／ＤＥＡ、電石廠有機硅、煉焦等２９套高耗低效裝置實施了關(guān)停，年降低能源消耗約２０萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
新建改建循環(huán)水場１０座，取消直流水項目２２個，并實施了蒸汽冷凝回收等一系列技術(shù)改造項目，每年用于治污的投資高達(dá)３億多元，有效地保護了環(huán)境。
建成“三級污染防控體系”成為企業(yè)保護環(huán)境的可靠屏障，在事故狀態(tài)下，即使發(fā)生污染物泄漏，也能把污染物控制在廠內(nèi)，絕不外泄。生產(chǎn)裝置圍堰、罐區(qū)圍堤、隔油池為一級防控，用以防控生產(chǎn)過程中受污染的雨水，以及異常情況下少量物料泄漏可能對環(huán)境造成的污染；工廠排水系統(tǒng)建設(shè)的事故緩沖池為二級防控，用以防控在廠級較大生產(chǎn)事故下，受污染的消防水或溢出物料可能對環(huán)境造成的污染；在污水處理廠建設(shè)的事故緩沖池為三級防控，用以防控公司級重大生產(chǎn)事故情況下，大量受污染消防水或溢出物料可能對環(huán)境造成的污染。
“十一五”期間，吉林石化在銷售收入同比增長３１％的情況下，主要污染物ＣＯＤ排放總量下降了４０％，石油類排放總量下降了４５％，二氧化硫排放總量下降了
２１％，真正做到了增產(chǎn)減排。
在痛苦中掙扎，在掙扎中突破，在突破中蛻變�！笆濉逼陂g，吉林石化將按照國家和中國石油總體要求，以科學(xué)發(fā)展為主題，力爭經(jīng)濟總量和員工人均收入再翻一番，安全穩(wěn)定形勢根本好轉(zhuǎn)，建設(shè)現(xiàn)代化管理企業(yè)，躋身國內(nèi)煉化行業(yè)前列。