伴隨碳纖維原絲制備技術的實質性突破，近幾年吉林省吉林市的碳纖維產業(yè)飛速發(fā)展，到目前已經形成了從原絲到碳化、再到制品的完整產業(yè)鏈，一大批碳纖維產業(yè)項目紛紛上馬，吉林市正在成為我國最大的碳纖維產業(yè)基地，并被認定為國家級碳纖維高新技術產業(yè)化基地，推動碳纖維在軍工、航天及汽車等領域的廣泛應用。
《經濟參考報》記者采訪中發(fā)現(xiàn)，當前我國碳纖維產業(yè)一方面頂著國外企業(yè)惡意低價傾銷的壓力，另一方面自身發(fā)展也存在一定盲目性，有一哄而上的傾向，此外大規(guī)模產業(yè)化還存在生產設備的瓶頸，建議國家應加大對碳纖維產業(yè)扶持力度，在打擊國外低價競銷、加強聯(lián)合攻關、加強產業(yè)布局和調控等采取更有針對性的措施，鑒于吉林市在碳纖維產業(yè)上的技術和產業(yè)基礎，建議國家在政策、資金等多角度給予全面扶持，積極打造“中國碳谷”。
原絲技術突破 吉林市填補碳纖維國內空白
我國最大的碳纖維原絲生產基地——年產５０００噸碳纖維原絲生產線，在吉林化纖集團有限責任公司建成投產，破解了長期制約我國碳纖維材料國產化技術“瓶頸”，為碳纖維這種新材料的廣泛應用奠定了原料基礎。
碳纖維及其復合材料是一種重要的高技術結構材料，比重不到鋼的四分之一，抗拉強度卻是鋼的７倍至９倍。具有低比重、高強度、高彈性等眾多優(yōu)良性能，具有耐腐蝕、耐摩擦、抗輻射等顯著特性，不僅適用于飛機、火車、汽車、石油化工、生物醫(yī)學、體育器材、旅游設施等行業(yè)的民用領域，更是軍工領域、航空、航天、導彈、艦船制造不可缺少的材料之一。
吉林市科學技術局局長繳潤利介紹說，由于碳纖維最初主要用于軍工，建國以來，國外對其關鍵技術——原絲生產一直高度封鎖，幾十年來我們一直在研究，但始終沒有取得實質性突破。據他介紹，吉林市是新中國碳纖維科研與生產的搖籃，中鋼吉炭在上世紀５０年代就建成了國內第一條碳化生產線，是國內第一個軍工碳纖維定點生產企業(yè)。
“２００８年，吉林市碳纖維原絲可以實現(xiàn)規(guī)模、穩(wěn)定生產，標志著碳纖維原絲制備技術，正式在吉林市取得實質性突破�！崩U潤利說，中油吉化是我國最早涉足碳纖維原絲及碳纖維研發(fā)生產的企業(yè)，在國內第一個突破Ｔ３００碳纖維原絲關鍵技術并實現(xiàn)產業(yè)化生產；吉研高科還建有國內第一套單線生產能力最大的碳化生產線。
關鍵技術的突破釋放了碳纖維產業(yè)發(fā)展活力，吉林市正在逐步形成一個完整的碳纖維產業(yè)集群。２０１０年以來，中油吉化、中鋼江城碳纖維、吉林碳谷、吉研高科等企業(yè)累計投資近３０億元，目前一大批重點項目正在加速推進：中油吉化千噸級碳纖維項目通過了中石油審批；中鋼２０００噸碳纖維項目一期５００噸建成投產；吉林化纖５０００噸原絲項目正式投入運行……
吉林化纖集團有限責任公司董事長王進軍介紹說，從２００６年１０月開始，通過對原有腈綸生產線的改造，吉林化纖與長春工業(yè)大學合作，成功研發(fā)了具有自主知識產權的碳纖維原絲。經過兩年的籌備、安裝、建設，２０１１年９月，吉林化纖集團公司年產５０００噸聚丙烯腈基碳纖維原絲生產線一次試車成功，并于１１月１８日全線投產，預計年產值可達４億元，利潤近１．８億元。
“目前投資５．５億元建成的４條生產線，引進了意大利ＭＡＥ公司生產的、目前世界上最先進的設備，具有工藝流程短、質量穩(wěn)定、產量高等特點�！蓖踹M軍說：“規(guī)模上國內最大，工藝也屬國內首創(chuàng)，目前已擁有兩項發(fā)明專利，產品經碳化后強度和質量均超過日本東麗公司Ｔ３００標準，接近Ｔ３００Ｊ水平�！蹦壳�，企業(yè)的碳纖維原絲產品已有穩(wěn)固的國內市場，并已同伊朗、俄羅斯及韓國等建立了供銷關系，到“十二五”末，吉林化纖碳纖維原絲生產規(guī)模將達２萬噸。
吉林市市委書記張曉霈說，作為唯一的一個國家級碳纖維高新技術產業(yè)化基地，吉林市已經形成了從原絲到碳化、再到民用終端產品的完整產業(yè)鏈條，并把碳纖維產業(yè)列為今后重點發(fā)展的四大戰(zhàn)略性新興產業(yè)之一�！凹只w集團年產５０００噸碳纖維原絲項目的建成投產，為吉林市碳纖維產業(yè)規(guī)�；l(fā)展提供了有力的原料保證�！彼f：“將帶動更多下游配套企業(yè)和關聯(lián)企業(yè)，引發(fā)新一輪投資熱潮�！�
產業(yè)方興未艾 內憂外困面臨“三重難題”
當今世界新材料技術正從鋼鐵時代進入到一個復合材料廣泛應用的時代，碳纖維是復合材料的典型代表。碳纖維輕質耐用，可以代替鋼材，節(jié)約燃料，減少碳排放，并關系著軍工、航天、電力設備、汽車及其他民用設備等產業(yè)發(fā)展，因而當今世界各國都把它作為戰(zhàn)略性產品進行開發(fā)研究。
我國是碳纖維消費大國，市場需求量約為每年１．２萬噸，但長期以來碳纖維原料大量依靠進口，并且受到國外技術封鎖。世界碳纖維產業(yè)主要集中在日本和美國，占全球產量的８０％左右。與國外碳纖維產業(yè)發(fā)達國家相比，我國碳纖維產業(yè)處于起步階段，企業(yè)普遍規(guī)模小、質量不穩(wěn)定、技術設備落后，大多沒有形成規(guī)模效應，在產品性能上與國外也有著一定的差距，技術水準停留在國外碳纖維起步階段的Ｔ３００的產品水準上。國內能夠研發(fā)生產碳纖維的企業(yè)有十多家，主要集中在吉林、山東、上海等地，更多的企業(yè)還是通過進口原絲加工碳纖維或以碳纖維為原料進行深加工。
《經濟參考報》記者在調研中，一些專家和業(yè)內人士也指出，作為一個具有戰(zhàn)略地位的新興產業(yè)，碳纖維產業(yè)在我國發(fā)展遭遇內憂外困，產業(yè)快速發(fā)展面臨著重重障礙，當前主要集中表現(xiàn)在三個方面。
一是當前碳纖維市場存在國外碳纖維生產企業(yè)惡意低價競銷的行為。記者了解到，目前，國際上碳纖維產業(yè)最發(fā)達的是日本的幾家公司。近年來，這幾家公司在出口中國的碳纖維原絲及碳纖維產品時，有惡意低價競銷的傾向。以１２Ｋ碳纖維產品為例，他們出口中國的價格從２００５年初的８５０／千克降到２００９年底的１８５元／千克，這個價格已經接近或者低于國產碳纖維的生產成本價。一些業(yè)內人士認為，這些國外企業(yè)搞低價競銷的意圖很明顯，就是通過打價格戰(zhàn)遏止國內碳纖維產業(yè)自然發(fā)展。
業(yè)內專家認為，目前，國內的碳纖維生產尚處于產業(yè)幼稚期，生產碳纖維用的原絲９０％還需要進口，國產原絲生產不超過五六家，而且沒有一家形成規(guī)模的。國外企業(yè)采取低價競銷的方式，無疑將使下游的碳纖維制品企業(yè)大量選擇進口，國內碳纖維企業(yè)難以得到快速發(fā)展。
二是行業(yè)發(fā)展存在一定盲目性。碳纖維產業(yè)是一項具有較好發(fā)展前景的新興產業(yè)，國內很多企業(yè)看到商機紛紛向這一領域進軍，這一方面促進了產業(yè)快速發(fā)展，另一方面也帶來了一定的盲目性，容易造成資源浪費。以吉林市為例，雖然有多家生產碳纖維的企業(yè)，但從記者了解到的情況看，同在一個地域范圍內的幾家公司在研發(fā)和生產中互不通氣，各干各的�！疤祭w維產業(yè)是一個較長的產業(yè)鏈，應形成一定的合理分工，如增強碳纖維強度的油劑產品在國內就處于薄弱狀態(tài)，幾乎沒有人搞這方面研發(fā)，而這一產品恰恰在碳纖維產業(yè)中占有重要位置�！崩U潤利說。
三是設備成為產來發(fā)展的瓶頸制約。生產碳纖維需要碳化爐專用設備，目前，設備生產技術基本被國外壟斷，國內個別企業(yè)只能做一些砘位較小的碳化爐。大噸位的碳纖維生產設備國外對中國實行封鎖，即使拿錢也難以買到。由于缺少大噸位的先進設備，國內碳纖維生產企業(yè)難以形成規(guī)模效應，機械設備占成本的比重過大，企業(yè)成本高居不下，影響碳纖維企業(yè)的生存和國際競爭。記者在吉林市調查時，多家碳纖維生產企業(yè)也表示設備成為產業(yè)發(fā)展的瓶頸。吉林化纖碳纖維生產成本中機械設備占１５．９４％，中鋼吉炭則是１７．２７％。
據了解，如今，經過艱苦的談判，中鋼吉炭公司從德國進口了一個２０００噸的碳化爐，為我國碳化爐設備引進打開了一個缺口，但總體上看，進口碳化爐仍然面臨重重困難，需要在自主研發(fā)或引進消化吸收再創(chuàng)新上實現(xiàn)根本性的突破。
強化政策扶持 合理布局產業(yè)打造“中國碳谷”
在良好的發(fā)展基礎上，吉林市正在全力建設我國碳纖維產業(yè)基地，這一基地分為碳纖維產業(yè)核心區(qū)、碳纖維制品深加工區(qū)、碳纖維輔助材料配套區(qū)、碳纖維專用設備制造配套區(qū)以及碳纖維研發(fā)與商務服務配套區(qū)等五個功能區(qū)，計劃到２０１２年末，實現(xiàn)碳纖維原絲生產能力每年８４００噸，成為國內最大，乃至世界領先的碳纖維生產應用基地。
面對碳纖維產業(yè)的戰(zhàn)略地位和良好的產業(yè)發(fā)展趨勢，國內其他一些地區(qū)紛紛將其作為戰(zhàn)略性新興產業(yè)的重點加以扶持。山東省已把碳纖維列入全省十大高技術產品開發(fā)工程首位項目；遼寧省撫順市出臺了支持碳纖維產業(yè)發(fā)展的一系列政策，對引進的碳纖維企業(yè)給予１７項扶持。
針對碳纖維產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，一些專家和業(yè)內人士建議，國家應加大對碳纖維產業(yè)扶持力度，在打擊國外低價競銷、加強聯(lián)合攻關、加強產業(yè)布局和調控等采取更有針對性的措施。
一是進一步扶持國內碳纖維企業(yè)發(fā)展，打擊國外碳纖維低價競銷行為。一方面，對國外碳纖維企業(yè)的惡意低價競銷行為給予相應抵制，同時對國內碳纖維生產企業(yè)提供電力補貼、稅收、人才引進等優(yōu)惠待遇，以電力補貼為例，碳纖維產業(yè)本身是耗電行業(yè)，電成本占成本的三分之一，如果享受優(yōu)惠電價對產業(yè)發(fā)展帶來較大的促進作用。通過這一系列鼓勵和扶持政策，使國內碳纖維生產企業(yè)能夠在國外企業(yè)拼命打壓中站穩(wěn)腳跟。
二是從國家層面整合資源聯(lián)合攻關或探索組建產業(yè)聯(lián)盟。應從國家層面整合相關資源，針對原絲、碳絲、助劑、輔助材料、設備等環(huán)節(jié)進行攻關，并重點抓好兩頭，一方面加大對Ｔ７００、Ｔ８００等目前國際頂級產品的攻關力度，另一方面組織好碳纖維下游制品的研發(fā)，重點在電纜芯材、汽車零部件、高速列車、風力發(fā)電葉片、建筑補墻等領域搞好研發(fā)與合作，力爭進入相關企業(yè)的配套路線。
繳潤利建議，可考慮組建產業(yè)間的聯(lián)盟，改變目前松散競爭格局。作為重點的碳纖維產業(yè)集聚區(qū)，吉林市正在籌劃組建碳纖維產業(yè)合作聯(lián)盟。以吉林石化公司、吉林化纖公司、中鋼吉炭公司等大型骨干企業(yè)為依托，聯(lián)合相關科研機構及下游配套企業(yè)組建吉林碳纖維產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。
三是對產業(yè)進行合理布局，防范產能過剩。針對碳纖維產業(yè)一哄而上、良艿不齊的局面，一些專家和業(yè)內人士建議國家進行碳纖維產業(yè)合理布局，提高產業(yè)準入門檻，重點支持幾個研發(fā)和生產基地，同時，盡快出臺碳纖維產業(yè)的行業(yè)標準。
據了解，為了將吉林市構筑成為國內規(guī)模最大、種類最全、應用最廣的碳纖維生產基地，吉林市計劃到２０１５年力爭實現(xiàn)碳纖維原絲３萬噸、碳纖維１．２萬噸、碳纖維制品５萬噸的生產能力，推動碳纖維產業(yè)集群式發(fā)展，全力打造“中國碳谷”。
